Anodiseren van elk kleur plastic Cnc prototype met sport apparatuur prototype materialen

Welke materialen worden in vacuümgegooid?

Bij vacuümgieten kunnen verschillende materialen worden gebruikt voor het maken van prototypes of productieonderdelen met een klein volume.en functionele eisen van het eindproductHier zijn enkele veelgebruikte materialen in vacuümgieten:

Polyurethaan (PU) harsen: Polyurethaanharsen worden veel gebruikt in vacuümgieten vanwege hun veelzijdigheid en het vermogen om een reeks thermoplastische eigenschappen te simuleren.PU-harsen zijn er in verschillende vormenDeze kunnen de mechanische eigenschappen van materialen zoals ABS, polypropyleen (PP), polycarbonaat (PC) en meer nabootsen.

Epoxyharsen: Epoxyharsen zijn een andere populaire keuze voor vacuümgieten.Epoxyharsen kunnen worden gebruikt om prototypes of onderdelen te maken die een hoge sterkte vereisen, chemische weerstand of thermische stabiliteit.

Silicone rubber: Silicone rubber wordt gebruikt om de malen voor vacuümgegooid te maken.Silikonvormen kunnen meerdere malen worden hergebruikt, waardoor een efficiënte productie van replica's mogelijk is.

Polypropyleenharsen (PP): Polypropyleenharsen worden vaak gebruikt in vacuümgieten om de eigenschappen van dit veel voorkomende thermoplastische materiaal te simuleren.PP-replica's kunnen een goede chemische weerstand vertonen, lage dichtheid en redelijke mechanische eigenschappen.

Acrylharsen: Acrylharsen kunnen in vacuümgieten worden gebruikt om transparante of doorschijnende onderdelen te maken.met een vermogen van meer dan 10 W,.

Rubberachtige materialen: vacuümgieten kan rubberachtige materialen, zoals elastomeren of flexibele rubberen, repliceren.en trillingsdempende eigenschappenZe worden gewoonlijk gebruikt voor pakkingen, afdichtingen, grepen of elke toepassing waarvoor een zacht of dempend onderdeel nodig is.

Speciale harsen: afhankelijk van de specifieke vereisten kunnen bij vacuümgieten speciale harsen worden gebruikt, waaronder vlamvertragende harsen, hoge temperatuurbestendige harsen,met een gewicht van niet meer dan 50 kg, of andere op specifieke behoeften afgestemde op maat gemaakte formules.

Het is belangrijk op te merken dat de beschikbaarheid van materialen kan variëren tussen verschillende leveranciers van vacuümgietdiensten.Elke leverancier kan een selectie materialen met verschillende eigenschappen en kenmerken aanbiedenBij het overwegen van vacuümgieten is het raadzaam om met de dienstverlener te overleggen om het meest geschikte materiaal voor uw specifieke project te bepalen.

Oppervlakteafwerking voor vacuümgieten
Barana Rapid kan unieke oppervlakteschichten bouwen voor uw vacuüm gietonderdelen met behulp van een breed scala aan oppervlakteafwerkingen.en chemische weerstand van uw productenWe kunnen de volgende oppervlakteafwerkingen leveren op basis van uw materiaalkeuze en onderdeeltoepassing:
	Naam	Beschrijving
	Glanzend	A-afwerkingen worden gemaakt met behulp van een diamantenpoetsproces en geven glanzende en glanzende oppervlakken op spuitgevormde onderdelen.
	halfglanzend	B-grade afwerkingen gebruiken zandpapier om onderdelen te produceren met een iets ruwe afwerking dan A-grade onderdelen.
	Matte	C-klasse afwerkingen maken gebruik van grindslijpstenen om een ruw, oneven oppervlak te produceren.
	Geweven	D-klasse afwerkingen maken gebruik van zand en droge glazen kralen of oxide om een zeer ruwe textuurvolle afwerking te produceren.

CNC-draaien als een vorm van precisiebewerking waarbij materiaal wordt verwijderd door een snijmachine die contact maakt met een draaiend werkstuk.het garanderen van nauwkeurige en herhaalbare resultaten.

CNC-draaien verschilt van CNC-frezen doordat het snijgereedschap draait en vanuit meerdere hoeken naar het stationaire werkstuk wordt gericht.met een vermogen van meer dan 50 W,Dit proces is bijzonder effectief bij het bereiken van nauwkeurige afgeronde oppervlakken die moeilijk te bereiken zijn met CNC-frees of andere methoden.

Een CNC draaibank die wordt gebruikt voor het draaien heeft meestal een torentje waar het gereedschap is gemonteerd.uiteindelijk het gewenste 3D-model of onderdeel vormen.

Net als CNC-freeswerk is CNC-draaien geschikt voor zowel snel prototyping als de productie van eindonderdelen.De nauwkeurigheid en efficiëntie maken het een waardevol proces voor de vervaardiging van componenten met ronde of buisvormige geometrieën.

Door gebruik te maken van CNC-draaien kunnen fabrikanten kwalitatief hoogwaardige resultaten bereiken, de productietijd optimaliseren en met nauwkeurigheid en herhaalbaarheid prototypes of eindonderdelen produceren.

CNC-draaien als een subtractief productieproces waarbij een stationair snijgereedschap materiaal verwijdert door contact te maken met het spinnewerkstuk om het conform de gewenste specificaties te vormen.

Bij CNC-draaien wordt een lege balk van het voorraadmateriaal stevig vastgehouden in de schok van de spindel en samen met de spindel zelf gedraaid.Vervolgens verwijdert het materiaal van het werkstuk om de gewenste vorm te creërenDe bewegingen van de machine worden nauwkeurig geregeld door computerinstructies, waardoor de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het productieproces worden gewaarborgd.

CNC-draaien is bijzonder geschikt voor het maken van ronde of buisvormige vormen en het bereiken van zeer nauwkeurige afgeronde oppervlakken.De rotatie van het proces maakt het mogelijk om cilindrische onderdelen te maken, zoals assen, cilinders en andere rotatie-symmetrische onderdelen, met uitstekende precisie.

Onze productieprocessen voor kleine hoeveelheden
Barana Rapid heeft meer dan tien jaar ervaring in de productie van kleine partijen, een uitstekend team en sterke leveranciers om aan al uw behoeften voor kleine partijen te voldoen.Gebaseerd op onze jarenlange ervaring in kleine batch gieten en uitstekende ingenieurs, zullen we effectief uitvoeren al uw projecten met betrekking tot kleine batch bewerking.Dit is te wijten aan de sterke toeleveringsketen en geavanceerde kleine productieapparatuur voor verschillende productietechnologieën.U kunt er zeker van zijn dat we ervoor zorgen dat de groothandelsprijs lager is dan die van onze collega's, de kwaliteitsnormen van het product strikt controleren, klanten helpen bij het optimaliseren van het ontwerp,selecteer de juiste CNC-bewerkingstechnologie, kosten te verlagen en een snelle massaproductie te realiseren, zodat u uiteindelijk economische en zeer nauwkeurige producten krijgt.
CNC-bewerking		Met automatisch snijden met hoge snelheid kunnen verschillende vormen worden gevormd om uw ontwerpen op het metaal of plastic materiaal te reflecteren voor cnc-bewerking met een laag volume.
Plastic injection molding		Plastic injection molding kan thermoplastische materialen omzetten in specifieke kunststofonderdelen, of het nu gaat om massaproductie of productie in kleine hoeveelheden.
Vervaardiging van platen		Plaatfabricage is een subtractief productieproces dat kan worden toegepast voor de productie van lage volumes en prototyping van metalen onderdelen.
Vacuümgieten		Vacuümgieten is een op maat gemaakte productiemethode die wordt gebruikt voor de productie van kleine series van functionele kunststofonderdelen.
Gietgieten		Strijkgieten is een productieproces waarbij gesmolten metaal in stalen malen wordt gegoten of gedwongen, waardoor met lage kosten een kleine productie van kwalitatief hoogwaardige metalen spuitgietstukken mogelijk is.
Aluminium-extrusie		Vacuümgieten is een op maat gemaakte productiemethode die wordt gebruikt voor de productie van kleine series van functionele kunststofonderdelen.
3D-printen		Wij bieden een breed scala aan 3D-printdiensten, zoals SLA 3D-printing (Stereolithography) en SLS 3D-printing (Selective Laser Sintering).Onze ingenieurs en projectmanagers zullen met u samenwerken om uw CAD-ontwerpen te bevestigen, productfuncties, afmetingstoleranties, enz.

In vergelijking hiermee houdt CNC-frees het roteren van het snijgereedschap in terwijl het werkstuk stilstaat, waardoor complexere vormen en kenmerken kunnen worden gecreëerd.CNC-frees wordt meestal gebruikt voor het produceren van onderdelen met ingewikkelde geometrieën, zoals slots, zakken en complexe 3D profielen.

Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.

Als u meer informatie wilt over het verschil tussen CNC frezen en CNC draaien,je kunt naar de link verwijzen die je hebt verstrekt of extra bronnen verkennen die het onderwerp in meer detail verdiepen.

Wat onderscheidt de inspectieprocessen van Barana Rapid van de rest?

Om de conformiteit van uw onderdelen te garanderen, zijn zorgvuldige metingen, inspecties en testen noodzakelijk.van de verificatie van het inkomende materiaal tot de uiteindelijke 3D-scanU ontvangt volledige digitale bestanden en certificaten van naleving, zodat u uw eigen regelgevende en prestatiedoelstellingen kunt bereiken.

Een internationaal team met ongeëvenaarde ervaring

De kwaliteitsinspectie is niet alleen gebaseerd op het gebruik van geavanceerde digitale apparatuur, maar ook op hoogopgeleid personeel met jarenlange ervaring.Als de onderdelen complexer worden en toleranties veeleisender voor geavanceerde toepassingen, zijn nauwkeurige metingen uitgevoerd door professionals de enige manier om perfectie te garanderen.

Inspecties en herzieningen voor elke fase van de productie

Om de kwaliteit van begin tot eind te waarborgen, verricht Barana Rapid de volgende inspectie- en beoordelingsdiensten:

Uitgebreide verificatie van inkomende materialen

Ontwerp voor productiebeoordelingen voor alle aangeboden offertes

Contractuele herzieningen bij ontvangst van de POs

Eerste artikel en inspecties tijdens het proces

Eindinspecties en -tests met de vereiste verslagen en certificeringen